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February 08, 2023

Máquina de moldeo por inyección de plástico

Conozca los tipos de máquinas de moldeo por inyección de plástico, sus componentes y usos.

El moldeo por inyección solo es posible gracias a la máquina de moldeo por inyección de plástico. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico combinan alimentación de material, fusión, inyección y expulsión en un espacio condensado, y permite la producción en masa de productos. Este artículo discutirá cuáles son los diferentes tipos de máquinas de moldeo, cuáles son los componentes principales de las máquinas de moldeo por inyección y cuáles son los usos comunes de las máquinas de moldeo por inyección, dónde comprar máquinas de moldeo por inyección, así como el gasto de moldeo por inyección de plástico. , y si es fácil mantener máquinas de moldeo por inyección de plástico.

¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas de moldeo?

Las máquinas de moldeo por inyección (también conocidas como prensas de inyección) generalmente se clasifican en función de su sistema de accionamiento o en función de lo que alimenta sus componentes principales. Los tres tipos básicos de sistemas de accionamiento son unidades eléctricas, hidráulicas e híbridas, cada una de las cuales es adecuada para aplicaciones únicas de moldeo por inyección. A continuación se muestra una breve explicación de cada uno de estos tipos de unidad, sus principales ventajas/desventajas, costos y aplicaciones generales.

1. Máquinas de moldeo de inyección hidráulica

Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica se consideran la primera máquina de moldeo de inyección "moderna" y se desarrollaron a principios de 1900. Utilizan unidades hidráulicas para sujetar las mitades del molde de inyección y empujan el plástico fundido hacia la cavidad del moho. Consumen fluido hidráulico y necesitan entrada de energía constante tanto para la bomba como para enfriar sus sistemas hidráulicos.

Debido a que las máquinas de moldeo de inyección hidráulica son una tecnología establecida que se extiende décadas, son las menos costosas, más resistentes y más fáciles de obtener y reparar. La hidráulica también ofrece fuerzas de sujeción incomparables en su unidad de sujeción (¡3-4 toneladas por pulgada cuadrada!), Lo que las hace ideales para moldes más grandes.

Sin embargo, las máquinas de moldeo de inyección hidráulica son ineficientes en energía y requieren temperaturas más altas para el moldeo que puede arruinar algunos plásticos sensibles al calor. Tanto las bombas hidráulicas como el refrigerante necesitan entrada de energía continua y requieren infraestructura adicional para soportarlas. Además, este tipo de máquinas pueden ser problemáticas ya que llevan el riesgo de fugas de líquido hidráulico, y producen más ruido que otras máquinas de moldeo por inyección.

Las máquinas de moldeo de inyección hidráulica tienden a ser más baratas que las máquinas totalmente eléctricas, que cuestan entre $ 3,000 y $ 100,000+ dependiendo del tamaño. También requerirán costos adicionales de mantenimiento e infraestructura, estimados aproximadamente para ser de alrededor de $ 17,000/año, más el costo de los salarios de los trabajadores para el mantenimiento y la operación. Pueden durar hasta 7-10 años con el mantenimiento adecuado, pero sus sistemas hidráulicos los hacen propensos a problemas frecuentes que pueden acortar su vida útil con un cuidado incorrecto. Estos tipos de sistemas de accionamiento son principalmente para aplicaciones más grandes y de paredes gruesas, como las que se encuentran en la industria automotriz.

2. Máquinas de moldeo de inyección eléctrica

Las máquinas de moldeo de inyección eléctrica (también conocidas como máquinas totalmente eléctricas) son una actualización de las máquinas hidráulicas tradicionales, que se han desarrollado por primera vez en la década de 1980 en Japón. Implementan varios servomotores controlados digitalmente que permiten un control independiente preciso de los cuatro ejes de moldeo por inyección: inyección, extrusión, sujeción y expulsión.

Los servomotores utilizados pueden inactivamente cuando no están en uso, ahorrando a los usuarios hasta un 75% en las demandas de energía en comparación con los modelos hidráulicos que necesitan potencia de bombeo continua. Las máquinas de moldeo de inyección eléctrica también simplifican altamente el proceso de moldeo por inyección sin los consumibles necesarios, lo que hace que sean más fáciles de ejecutar, reparar y escalar para aplicaciones pequeñas a medianas. Las máquinas totalmente eléctricas son ideales para aplicaciones de sala limpia que necesitan alta precisión y una máquina limpia, tranquila y de bajo consumo.

Las máquinas de moldeo de inyección eléctrica tienen algunas desventajas. La primera desventaja es la potencia de sujeción más baja en comparación con las máquinas de moldeo por inyección hidráulica. La segunda desventaja es que las máquinas de moldeo por inyección eléctrica tienden a ser más caras y difíciles de reparar en comparación con las versiones hidráulicas.

Los precios de las máquinas de moldeo de inyección eléctrica dependen del tamaño y las características, pero generalmente ronda los $ 5000 a $ 200,000+ dependiendo del tamaño necesario. Las máquinas totalmente eléctricas durarán en promedio más de 20 años con un mantenimiento adecuado y se especifican principalmente en aplicaciones de sala limpia para la producción de piezas pequeñas a medianas para productos médicos, bioquímicos y farmacéuticos.


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