¿Cuáles son los componentes principales de las máquinas de moldeo por inyección de plástico?

Independientemente del tipo de máquina de moldeo por inyección, todos contienen algunos componentes básicos que se utilizan para producir altos volúmenes de piezas de plástico. El siguiente diagrama ilustra los componentes primarios de las máquinas de moldeo por inyección.

A continuación se muestra una breve lista de las diferentes partes que se encuentran en la máquina de moldeo de inyección típica. Tenga en cuenta que las piezas específicas del modelo no se resaltarán para proporcionar el resumen más inclusivo para las máquinas de moldeo por inyección.

• Hopper : La tolva es esencialmente un embudo grande que acepta material de stock y lo alimenta a la máquina.
• Barril : El barril contiene el tornillo al recíproco y es la carcasa exterior de la máquina. El barril está envuelto en bandas de calentadores y tiene la tarea de contener el material y la porción de calentamiento del ciclo.
• Tornillo al reciprocador : este es el componente de sacacorchos que se mueve hacia adelante y hacia atrás con cada ciclo (alimentado por un sistema de accionamiento eléctrico o hidráulico), transmitiendo material a través de las secciones de calentamiento, a través de la boquilla y, en última instancia, en el molde de inyección.
• Calentadores : los calentadores suministran energía térmica a través del barril, convirtiendo gránulos de plástico sólido en plástico fundido a medida que el tornillo al recíproco los empuja. Los calentadores permiten un control de temperatura preciso y generalmente tienen una temperatura escalonada para calentamiento gradual.
• Boquilla : la boquilla dispensa el plástico fundido del barril y hacia la cavidad del moho. La boquilla generalmente se encuentra dentro de una depresión en el molde conocido como el buje de molde de inyección y se calienta para garantizar que el plástico no pierda la temperatura antes de ingresar al molde.
• Molde : el molde contiene la cavidad del molde y las características de soporte adicionales como los pasadores de eyectores, los canales de corredores, los canales de enfriamiento, los respiraderos, etc. Los moldes se separan comúnmente en dos mitades: el lado estacionario (más cerca del barril) y el núcleo del moho (en el Platina en movimiento), pero también puede venir en más secciones dependiendo de la máquina específica que se está considerando.
• Cavidad del molde : la cavidad del moho es negativa de la forma de pieza deseada más soportes, puertas, corredores, damas, etc., y será la ubicación donde el plástico fundido se llena, se enfría y se expulsa.
• Platina móvil : la platina es parte de la unidad de sujeción y sujetan el molde y libera el núcleo del molde cuando revela la parte terminada. Este componente es impulsado hidráulica o eléctricamente y garantiza que ningún material escapa al molde cuando se produce la inyección.

¿Cuál es el uso más común de las máquinas de moldeo por inyección de plástico?

Las máquinas de moldeo por inyección de plástico permiten la producción en masa de piezas de plástico. Pueden producir más de 10,000 partes en un día de trabajo (dependiendo del diseño de la máquina y la parte) con prácticamente ningún defecto o varianza entre cada parte. Su uso solo está limitado por el tamaño de la máquina y la imaginación de los diseñadores. El moldeo por inyección tiene tantos usos que casi todos los hogares en los Estados Unidos han tenido contacto con docenas de artículos moldeados por inyección, si no más.

¿Dónde puedo comprar una máquina de moldeo por inyección de plástico?

Si está interesado en las máquinas de moldeo por inyección de escritorio, los proveedores comunes como Alibaba, Amazon y otros minoristas pueden proporcionar buenas opciones. Sin embargo, será necesario conectarse con fabricantes directos si buscan una máquina de moldeo por inyección a gran escala de alto volumen. También hay amplias fuentes del mercado de accesorios para máquinas de moldeo por inyección utilizadas, sin embargo, estos involucran los riesgos asociados con cualquier compra de posventa y pueden requerir mantenimiento/reparación.

¿Son caras las máquinas de moldeo por inyección de plástico?

Sí, las máquinas de moldeo por inyección de plástico son la parte más cara del proceso de moldeo por inyección, solo superado por los moldes.

Las máquinas de moldeo por inyección varían en precio dependiendo del tipo, donde las máquinas de trabajo/escritorio cuestan entre $ 2,000 y $ 20,000, y los grandes modelos industriales varían de $ 50,000 a más de $ 200,000. Además, estos precios no incluyen las actualizaciones de la instalación, los costos de los trabajadores calificados, las tarifas de mantenimiento y el equipo de monitoreo necesarios para dicho sistema. Este gastos generales masivos incentiva a las empresas a subcontratar su moldeo por inyección a empresas dedicadas con infraestructura existente. Solo aquellas compañías con una necesidad central de moldeo por inyección y un producto desarrollado de alto volumen considerarían comprar una máquina de moldeo por inyección, no se recomienda la inversión.

¿Son las máquinas de moldeo por inyección de plástico fáciles de mantener?

Depende de la máquina de moldeo por inyección específica, pero generalmente no, existen considerables demandas de mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección. Se recomienda realizar controles visuales diarios para atrapar problemas tempranos, y al menos 4-5 horas por trimestre para un chequeo general de mantenimiento. Se requiere un día de mantenimiento completo dedicado anualmente para identificar problemas, realizar ajustes y reemplazar piezas envejecidas.

Las partes que necesitan un ojo especialmente agudo son los filtros de aceite (independientemente del estado del indicador), válvulas, seguridad, mangueras, cilindros de máquina, líneas eléctricas, puntos de lubricación, alineación de boquillas y módulos de control. Finalmente, las máquinas de moldeo por inyección pueden ser temperamentales con cambios estacionales, por lo que estará más vigilante durante los meses de transición y durante los días de temperatura extrema. La falta de mantenimiento preventivo no solo detendrá la máquina, sino que cualquier ganancia obtenida de ella, por lo que realizar controles regulares disminuirá los dolores de cabeza a largo plazo (y extenderá la vida útil de la máquina, lo que le permite extraer más valor de la inversión en esta tecnología).